Zum Ende der vierten Sprintwoche sind die Demonstratoren informationstechnisch über die IoT-Plattform verbunden. Spezifische Benutzeroberflächen an jedem Demonstrator zeigen künftig den aktuellen Arbeitsgang an jeder Station an. Damit lassen sich Fertigungsplanungsszenarien realistisch durchspielen und Auswirkungen aktueller Zustandsänderungen auf nachfolgende Arbeitsgänge darstellen. Mit unseren Partnern können wir die agile Produktionsplanung und -steuerung im Manufacturing Execution System …

Zur Vorbereitung der nächsten Sprintwoche fand heute ein Hackathon mit unseren Experten für die vernetze Fabrik statt. Ziel war die Implementierung einer Kommunikationsstruktur mittels MQTT und REST-API aller beteiligten Geräte von der AirBox zur Zustandsüberwachung bis zum Cobot und der Werkzeugmaschine. Dank standardisierten Schnittstellen und der universell-adaptierbaren Integrationsschicht der IoT-Plattform gingen die Arbeiten schnell voran …

Es hat sich viel getan in der zweiten Sprintwoche: Ein Großteil unserer Forschungsdemonstratoren sind aufgebaut. Der Arbeitsplatz für die assistierte Montage sowie die automatisierte Teilebearbeitung mit Spannstation sind startklar. Der Fahrdynamik-Teststand ist einsatzbereit und nun wissen auch unsere fahrerlosen Transportsystems, wo sie lang fahren dürfen. Läuft bei uns!

In der ersten Sprintwoche wurden die einzelnen Arbeitsstationen mit dem Leitstand für Energie- und Produktionsdaten verbunden. Unzählige Kabelanschlüsse später können nun sämtliche Prozessdaten kontinuierlich erfasst und ausgewertet werden – ganz im Sinne einer resilienten und energieoptimierten Produktion.